【产业政策】工信部发布2026年第二批锂电行业标准制修订计划，隔膜浸润性测试方法正式立项

工信部发布2026年第二批锂电行业标准制修订计划，隔膜浸润性测试方法正式立项

2026年8月31日，工业和信息化部对外发布2026年第二批电子行业标准制修订计划，多项锂电材料测试方法纳入本次编制清单。其中，《锂离子电池用隔膜浸润性测试方法》（计划号：2026-0359T-SJ）引发行业高度关注。该标准由中国电子技术标准化研究院归口管理并组织起草，研制周期为12个月，标志着我国锂电隔膜行业在检测标准化领域迈出关键一步。

一、政策背景：标准短板制约行业发展

近年来，中国锂电池隔膜产业在全球市场占据主导地位，2024年出货量达227.5亿平方米，占全球比重近80%。然而，行业高速发展的同时，检测标准体系却存在明显短板。不同企业检测方法各异，尤其在隔膜浸润性这一关键指标上，数据缺乏可比性，给上下游质量验证和产品一致性评价带来较大困扰。

浸润性是衡量隔膜对电解液吸附和保持能力的核心参数，直接影响电池的循环寿命、倍率性能和低温特性。当前行业内浸润性测试方法不统一，样品处理方式、仪器参数和判定口径存在显著差异，容易造成指标比对偏差，增加了上下游企业的检测核验成本。

二、新标准核心内容解读

本次立项的隔膜浸润性测试方法标准聚焦以下关键维度：

• 统一检测流程：规范样品制备、测试条件、仪器参数等全流程操作，消除不同实验室之间的方法差异。
• 明确判定口径：建立科学的数据处理和结果判定规则，确保测试结果的可重复性和可追溯性。
• 适配新材料体系：覆盖高镍三元、磷酸锰铁锂等新一代正极材料配套隔膜的检测需求，兼顾湿法基膜、涂覆隔膜等不同产品类型。

该标准与2026年7月1日正式实施的强制性国家标准《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB 38031-2025）形成协同效应。GB 38031-2025将动力电池热失控安全底线从”5分钟报警”提升至”2小时内不起火、不爆炸”，对隔膜的耐高温、抗穿刺性能提出了空前严格的要求。浸润性标准的制定将从材料端补齐质量控制链条，为高端隔膜产品的量产验证提供统一标尺。

三、对隔膜企业的影响分析

头部企业率先受益。星源材质、恩捷股份等头部企业已具备成熟的浸润性检测体系，标准统一后将降低跨客户验证成本，进一步巩固技术壁垒。恩捷股份推出的HS5超薄超高强隔膜、XHS5高破膜隔膜等产品已在检测能力上完成前瞻布局。

低端产能加速出清。2026年全面执行的锂离子电池行业新规要求隔膜生产单位能耗不高于500kWh/万平方米、水耗不高于100吨/万平方米，生产厚度门槛提升至4μm。叠加检测标准升级，约12%的低端低效产能将因技术和设备不达标被淘汰，行业集中度持续提升。

出口合规门槛抬高。2026年欧盟电池法规全面落地，要求出口产品公示全生命周期碳足迹并严格限制PFAS使用。统一的浸润性检测标准将帮助国内企业建立与国际接轨的质量数据体系，为出口合规提供基础支撑。

四、行业展望

除浸润性测试方法外，中国化学与物理电源行业协会已于2026年7月启动《锂离子电池用隔膜孔隙率测试方法 气体置换法》征求意见，检测精度从压汞法的±3%收窄至±1.5%。隔膜材料再生利用专项标准也已列入2027年制修订计划。叠加《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》自2026年4月1日起施行，隔膜行业正迎来从生产、检测到回收的全生命周期标准体系构建期。

建议隔膜企业密切关注标准制修订进程，提前完善内部检测能力建设，积极参与标准起草和验证工作，在行业标准化进程中占据主动地位。

来源：锂电隔膜网（ldcgm.com）综合工信部公告、中国电子技术标准化研究院及行业公开信息整理