【产业政策】隔膜检测标准体系补短板 浸润性与孔隙率测试方法相继推进

隔膜检测标准体系补短板 浸润性与孔隙率测试方法相继推进

锂电隔膜检测标准体系建设进入密集推进期。工信部5月正式下达《锂离子电池用隔膜浸润性测试方法》行业标准制定计划（计划号：2026-0359T-SJ），由中国电子技术标准化研究院归口组织起草；中国化学与物理电源行业协会7月启动《锂离子电池用隔膜孔隙率测试方法 气体置换法》征求意见。两项测试方法标准的推进，标志着行业标准化重心正从”产品性能门槛”向”检测方法统一”延伸。

一、浸润性测试方法立项：补齐电化学适配短板

隔膜浸润性直接影响电解液吸附速度与保液能力，是决定电池内阻、循环寿命的关键指标。长期以来，各厂商检测口径不一，上下游数据难以直接对比。此次立项的行业标准将建立规范的测试流程与评价指标，为产品验收、采购比对提供统一标尺。

二、孔隙率测试方法升级：精度与安全双提升

孔隙率是隔膜基础结构参数，直接影响离子导通与保液能力。拟采用的气体置换法将检测精度从传统压汞法的±3%收窄至±1.5%，且无需汞介质，更安全、更快速，有望解决不同厂商孔隙率数据不可比问题，成为行业通用检测手段。

三、政策逻辑：从安全底线到质量话语权

7月1日实施的强制性国标GB 38031—2025将热失控后2小时不起火、不爆炸设为硬性门槛，对隔膜耐热、抗穿刺提出更高要求；现行产品标准GB/T 36363-2018经复审继续有效。检测方法标准与产品标准、强制国标相互衔接，正在构建”指标有标尺、数据可对比、安全有底线”的标准体系，引导行业从价格竞争转向质量竞争。

四、企业影响与展望

检测方法统一将推动质量信息透明化，数据扎实、技术储备充分的企业有望在客户验证与招标采购中占据主动；缺乏规范检测能力的产能压力更大。此外，隔膜材料再生利用专项标准已列入2027年制修订计划。随着标准体系完善，行业规范化、高端化发展将获得更坚实的制度支撑。